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來看看微焦點CT的應(yīng)用領(lǐng)域

微焦點CT釆用輻射成像原理，實現(xiàn)對產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料信息，它系統(tǒng)集現(xiàn)代化射線檢測技術(shù)自動化控制技術(shù)和計算機處理技術(shù)于一身。工業(yè)CT是在射線檢測的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,其基本原理是當經(jīng)過準直且能量為I0的射線束穿過被檢物時,根據(jù)各個透射方向上各體積元的衰減系數(shù)μi不同,探測器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法,即可獲得被檢工件截面一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像,重復上述過程又可獲得一個新的斷層圖像,當測得足夠多的...

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CT探傷儀的使用方法是什么呢？

CT探傷儀是利用X射線可以穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中具有衰減的特性，發(fā)現(xiàn)缺欠的一種無損檢測方法。X射線的波長很短一般為0.001～0.1nm。X射線以光速直線傳播，不受電場和磁場的影響，可穿透物質(zhì)，在穿透過程中有衰減，能使膠片感光。當X射線穿透物質(zhì)時，由于射線與物質(zhì)的相互作用，將產(chǎn)生一系列極為復雜的物理過程，其結(jié)果使射線被吸收和散射而失去一部分能量，強度相應(yīng)減弱，這種現(xiàn)象稱之為射線的衰減。X射線探傷的實質(zhì)是根據(jù)被檢驗工件與其內(nèi)部缺欠介質(zhì)對射線能量衰減程度不同，而引起射線透過工件后強度...

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工業(yè)CT與傳統(tǒng)的檢測手段相比有哪些優(yōu)勢呢？

工業(yè)CT是在射線檢測的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其基本原理是：讓一束X射線投射在物體上，通過物體對X射線的吸收（多次投影）便可獲得物體內(nèi)部的物質(zhì)分布信息。它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。一個工業(yè)CT系統(tǒng)至少應(yīng)當包括射線源，輻射探測器，樣品掃描系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)（硬件和軟件）等。工業(yè)CT工業(yè)CT與傳統(tǒng)的X射線探傷和超聲波探傷相比，具有空間分辨率高、無損檢測、速度快等特點，因而在工業(yè)產(chǎn)品的檢...

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微焦點CT是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)

微焦點CT是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細信息，用計算機信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像形式顯示出來。1、儀器應(yīng)放在清潔干燥的室內(nèi)，要盡量避免光學零件表面污損、金屬零件生銹、塵埃雜物落入運動導軌，因為這樣會影響儀器的性能。2、在使用完畢后，工...

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國產(chǎn)工業(yè)CT可以應(yīng)用在模具制造領(lǐng)域中嗎？

國產(chǎn)工業(yè)CT是一種很好的無損檢測技術(shù)，是物體內(nèi)外部缺陷測量與統(tǒng)計、結(jié)構(gòu)尺寸測量、設(shè)計工藝改進、升級制造技術(shù)*的手段。CT檢測能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實現(xiàn)零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比。同時可實現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部多種缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等)的無損檢測和無損質(zhì)量評價，檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質(zhì)和各種結(jié)構(gòu)類型...

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